市場背景と課題

競争力のある産業用ブラシ製造部門では,高品質のナイロンやポリプロピレン (PP) のフィラメントを生産するには,直径の一貫性と拉伸強度を厳格に制御する必要があります.製造者は,24時間/24時間の連続的な作業条件下で出力安定性を維持し,溶融圧力や温度変動による材料廃棄を最小限に抑えるという課題に直面しています.

顧客アプリケーションとシナリオ

顧客は,工業用掃除機と自動洗浄機用の重用フィラメントを専門とする洗浄用品の大規模製造業者です.主な目的は,単線繊維の機械的整合性を損なうことなく,大量の生産を処理できる生産ラインにアップグレードすることでした具体的には,高速のストレッチ中にフィラメントの破裂を排除し,その後処理のために均質なクリッピングを保証するソリューションが必要でした.

私たちの解決策:RS-90×30-900 エクストルーディングライン

この技術的な要求に応えるため,RS-90×30-900ユニットが展開された.この 48 メートル 長い 生産 ライン は 精密 工学 と 自動 フィードバック ループ を 統合 し て 信頼 できる 性能 を 保つ.

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  精密挤出システム: ユニットには30:1のL/D比率を持つ90mm直径のスクリューがあり,安定して均質な溶融を確保するために45KWシメンス周波数制御モーターで駆動されます..

   

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  自動直径制御: 閉ループシステムでは,上海・ザオフイ圧力センサーとメルトポンプ (30CC×2) を利用し,リアルタイム圧力変化に基づいてスクリュー速度を自動的に調整します.繊維の均質な直径を確保する.

   

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  高強度伸縮: ラインは7ロールの伸縮装置の4段階を組み込みますユニットB,C,Dは,アメリカ製のTIMKEN-TWB高精度ベアリングと,振動のない動作のためのGuomao硬歯減速器によってサポートされる最大1000daNの引き寄せ力を提供します..

   

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  熱一貫性: 4500mm の 2 層の高温高温炉と溢れるタイプの熱水タンクは,特殊な空気チャネル設計とSSR 温度制御を使用して,温度変動を最小限に抑えます.繊維の分子向きと弾性には重要です.

   

技術仕様の要約

次の表では,システムの容量に関するパラメータ化された証拠が示されています.

フィードバックと結論

RS-90×30-900ラインの設置以来顧客は,繊維の直径偏差が著しく減少し,産業用ブラシの耐磨性が著しく上昇したと報告しています安定した挤出プロセスと高トルクストレッチを使用することで,生産ラインは高出力と技術精度の最適なバランスを維持します.シメンスモーターやTIMKENベアリングなどの高級部品の統合により,厳しい産業環境でも長期にわたる信頼性が確保されます.